液压传动的突破点有哪些？

1、漏油问题的控制

液压控制系统的应用场景多种多样，在使用过程中很容易出现问题，漏油就是其中之一。泄漏不仅导致液压油的污染，而且严重影响控制系统的正常运行。这主要是因为液压油在机械设备的传动和控制过程中起着至关重要的作用，而液压油温度的控制尤为严格。如果液压油长期处于超额状态下运行，将会影响整个系统的正常运行。另外，液压传动控制系统密封不良会造成漏油和环境污染，因此，在机械设备的设计和制造过程中，应特别注意液压油污染和漏油问题。可指定专人负责，防止液压油污染、漏油等造成系统运行障碍。

2. 无级变速器（CVT）的应用

变速器作为液压传动控制系统的重要组成部分，可以有效提高控制系统的应用效果。因此，在机械设备设计和制造过程中，应优先考虑采用无级变速装置，为控制系统的使用提供良好的保证。

无级变速器在液压传动控制系统中的应用，可以实现传动速度的平滑调节，最大限度地减少不同运动状态切换时对系统稳定性的影响。近年来，随着机械工业的不断发展，无级变速器在机械设计和制造领域得到了广泛的应用，并成为液压传动控制系统的主要辅助结构。因此，不断优化无级变速器的应用，大大提高了液压传动控制系统的控制能力。

3、粗糙度的控制

控制零件和配合表面之间的粗糙度是液压机械传动系统设计的一个重要方面。一般情况下，粗糙度的适宜值为0.2~0.4。通常，粗糙度的磨削会采用磨削或滚压的方法。滚压是一种较多的加工方法，与磨削相比具有精度高、效率高的优点，并且可以最大限度地延长液压件的使用寿命。但业内有一种说法，如果接触式密封件表面过于光滑，会影响接触面的保油效果，从而影响润滑，并且会增加液压件产生异常噪音的概率。因此，在实际设计过程中，应结合实际使用情况确定零件与配合面之间的粗糙度。

4、纯水介质技术

与传统液压油作为传动介质相比，以纯水为介质的纯水液压传动控制技术不仅大大降低了液压控制系统的生产成本，而且完美解决了漏油等问题。采用纯水作为能量转换介质，一方面降低能源成本，另一方面可以避免设备运行造成的环境污染。使用纯水作为介质具有很高的技术要求，需要对纯水进行特殊处理，以确保其能够成为能量转换的介质。

与液压油相比，纯水具有较低的压缩系数，且阻燃、环保。即使设备运行过程中出现问题，也不会对生产现场造成重大影响。因此，相关技术人员需要加快纯水液压控制技术的研究进程，快速普及纯水液压传动控制系统的应用，使该技术能够为提高制造业的整体效率做出贡献。

另外，相关技术人员应根据机械的实际使用要求，结合自身的设计经验，合理选择净化或其他液体作为能量转换介质，确保技术特性与使用要求一致，充分展示了液压传动控制系统的应用优势，为保证系统的控制效率和稳定性提供了有力的保障措施。